Laserschweißen – Qualität durch Präzision!
Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Laserschweißen viele Vorteile: geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilität und feine Schweißnähte. Die Laserschweißnähte müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden.
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Vorteile des Laserschweißens
Die Stärke des Laserstrahls beträgt im Fokus nur wenige Zehntelmillimeter. Zwischen den zu schweißenden Bauteilen darf nur ein minimaler Spalt mit gleichmäßiger Spaltbreite bleiben. Daher sind die Vorbereitung der Werkstücke und das Positionieren beim Laserschweißen vergleichsweise aufwendig.
Beim Laserschweißen dient der fokussierte Laserstrahl als Energiequelle. Im Schweißkopf wird der Laserstrahl mit Hilfe mehrerer Spiegel gebündelt und zum Werkstück geleitet. An der Berührungsstelle schmilzt der Laserstrahl das Werkstück auf. Fokusdurchmesser, Fokuslage, Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit und die Auswahl des Schweißgases sind die wesentlichen Parameter, die Nahttiefe und -breite bestimmen.
Das Laserschweißen ist sehr flexibel einsetzbar: Es lassen sich feine Schweißpunkte von einem Millimeter Durchmesser ebenso wie meterlange tiefgeschweißte Nähte fertigen. Dabei entstehen sehr schlanke Nahtgeometrien mit nur minimalem Verzug am Werkstück. Der Laserstrahl schweißt berührungslos und übt keine Kraft auf das Werkstück aus.
Als weiteres Schmelzfügeverfahren können wir Ihnen das „handgeführte Laserschweißen“, auch Laserhandschweißen genannt, anbieten.
Das Laserhandschweißen ist ein berührungsloses Präzisions-Schweißverfahren, bei dem mittels eines Laserstrahles Werkstücke miteinander verbunden werden. Der Bediener führt dabei manuell den Laserstrahl an den geplanten Schweißnähten entlang. Somit schmilzt das Material und lässt beide Teile miteinander verschmelzen. Die integrierte Drahtzuführung beim Laserhandschweißen ermöglicht dazu noch die Option einer a1 Kehlnaht. Mit dem Laserhandschweißen werden starke Verbindungen bei gleichzeitiger Präzision und Kontrolle erreicht.
Letztendlich ist das Laserhandschweißen eine einfache Anwendung mit einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit. Daraus resultiert eine geringe Verformung bei gleichzeitigen möglichen Einschweißtiefen von bis zu 5 mm.
Die Kehlnaht und die Einschweißtiefen lassen beim Laserhandschweißen eine so stabile Schweißverbindung entstehen, was man ihr, mit ihrer grazilen Gestaltung, nicht ansieht.
Vorteile des Laserhandschweißens:
- einfache Anwendung
- ohne Vorbereitung der Schweißnaht
- sehr schmale und hochwertige Schweißnähte
- geringer Wärmeeintrag und dadurch geringer Verzug
- Tiefschweißeffekt
- Höhere Schweißgeschwindigkeiten, gerade bei Dünnblechkonstruktionen
- geeignet für Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer und Messing
- lohnt sich bereits schon bei kleineren Stückzahlen und Losgrößen
