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DEV-Leistungen
Präzision für komplexe Laserbearbeitung 3D Laserschneiden
Beim 3D-Laserschneiden bewegt sich der Schneidkopf frei in bis zu 5 Achsen um Ihr Werkstück — für Konturen, Ausschnitte und Bohrungen, die in der klassischen Zerspanung kaum oder nur mit hohem Aufwand herstellbar sind. LSG Dresden fertigt seit 35 Jahren Rohre, Profile und geformte Blechteile für Mittelstand und Industrie, von der Kleinserie bis zur Serienfertigung.
35
Jahre am Markt
ISO 9001
seit 1998
25 Jahre
Kundentreue
55
Mitarbeiter
2.000 m²
Produktion in Dresden
Passt ihr Bauteil? 3D-Laserschneiden für Rohre, Profile & Blechformteile
3D-Laserschneiden hat sich in der Metallverarbeitung als eigenständiges Fertigungsverfahren neben der klassischen Zerspanung etabliert und ersetzt sie bei vielen Bauteilen sogar vollständig. Der frei bewegliche Schneidkopf bearbeitet Rohre, Profile und geformte Blechteile berührungslos und ringsherum: innere und äußere Konturen und Bohrungen in einer Aufspannung.
| Achsen | 5-Achs |
| Arbeitsbereich | 4.000 x 1.500 x 750 mm |
| Ausgangsmaterial | Rohre, Kasten-, Winkel- und Strangpressprofile, Blechformteile |
| Bearbeitung | Innere & äußere Konturen, Ausschnitte, Bohrungen, Schweißfasen, Durchdringungen |
Schneidkopf frei beweglich in 5 Achsen — für Konturen rundum am Bauteil
Berührungslose Bearbeitung — schonend für dünnwandige und filigrane Werkstücke
Zertifiziert nach ISO 9001 und DIN EN ISO 3834
Prüfprotokoll auf Wunsch
Sie haben ein großes oder geformtes Bauteil?
Unser 3D-Laser bearbeitet Werkstücke innerhalb des Arbeitsbereiches 4.000 x 1.500 x 750 mm — auch tiefgezogene, formgedrückte oder hydroumgeformte Teile, für die eine klassische Zerspanung an ihre Grenzen stößt.
Werkstoffe Werkstoffe für Ihre 3D-Laserbearbeitung
Titan
Extrem fest bei geringem Gewicht und hoch korrosionsbeständig, der Werkstoff für anspruchsvollste Anwendungen.
Bauteile: Luftfahrtkomponenten, Elektrotechnik, dekorative Bauteile
Stahl
Vom Feinblech bis zum Grobblech: kostengünstig, gut umformbar und vielseitig einsetzbar.
Bauteile: Maschinenteile, Vorrichtungen, Träger, Rahmenkonstruktionen
Edelstahl Rostfrei
Korrosionsbeständig und hygienisch, erste Wahl für Medizin-, Lebensmittel- und Anlagentechnik.
Bauteile: Medizintechnische Komponenten, Gehäuse, Flansche, Bauteile für den Anlagenbau
Aluminium
Leicht, witterungsbeständig und ideal für Profile und Rohre im Leichtbau.
Bauteile: Strangpressprofile, Rohrbauteile, Leichtbaukomponenten
Buntmetalle
Kupfer, Messing und Bronze: sehr gut leitfähig und optisch ansprechend.
Bauteile: Komponenten für die Elektrotechnik, dekorative Bauteile
Kontakt Jetzt Machbarkeit prüfen
Nutzen Sie unser modernes Fertigungszentrum für Ihr Projekt. Laden Sie Ihre CAD-Daten oder technischen Zeichnungen (z.B. als STEP- oder DXF-Datei) hoch.
"Ich erlebe die Zusammenarbeit als stets sehr konstruktiv, angenehm und von gegenseitigem Vertrauen geprägt. Ich schätze insbesondere die offene Kommunikation, die hohe Hilfsbereitschaft sowie die lösungsorientierte Unterstützung, die mir auch unsere Konstruktionsmitarbeiter bestätigen können. Die Qualität Ihrer Fertigungen überzeugt durch ein konstant hohes Niveau und sollten dennoch Abweichungen auftreten, werden diese transparent kommuniziert und gemeinsam schnell und effektiv gelöst. Für mein Verständnis läuft unsere Geschäftsbeziehung bestens."
Warum 3D Laserschneiden mit LSG Dresden?
LSG wurde 1992 gegründet. Viele unserer Konstruktionsmechaniker sind seit Jahrzehnten im Haus — sie kennen die Maschinen, die Materialien und die Stolperfallen, bevor sie entstehen.
01 Alles aus einer Hand
Die meisten Einkäufer koordinieren für ein einziges Bauteil mehrere Lieferanten. Das kostet Zeit, erzeugt Schnittstellen und multipliziert das Terminrisiko. Bei LSG entsteht Ihr fertiges Teil unter einem Dach — vom 3D-Laserschneiden über das Kanten und Biegen bis zur fertigen Schweißbaugruppe.
02 Made in Dresden
Keine anonyme Auftragsfertigung am anderen Ende der Welt. Ihre Teile entstehen an hochwertigen Bearbeitungszentren, bedient von Fachkräften, die Ihre Zeichnung kennen. Kurze Wege, direkte Kommunikation, Fertigung nach deutschen Standards.
03 Präzision für anspruchsvolle Branchen
Energie, Medizintechnik, Verteidigung, Bio- und Pharma-Branchen, deren Toleranzen für Fehler kaum Spielraum lassen. Wir setzen genau die Sorgfalt an, die jeder Auftrag verlangt.
Branchen Von der Wehrtechnik bis zur Halbleiterindustrie
Seit 35 Jahren fertigt LSG Dresden Klein- und Mittelserien ab Losgröße 10 für über 20 Branchen. Vom lasergeschweißten Maschinenbauteil bis zur kompletten Baugruppe aus Edelstahl — jedes Teil nach Zeichnung, dokumentiert und messtechnisch geprüft.
Defence & Wehrtechnik
- Wehrtechnik
- Rüstungsindustrie
- Defence & Sicherheitstechnik
Computer, Halbleiter & Labor
- Computerindustrie & Netzwerkausbau
- Halbleiter- & Mikroindustrie
- Labortechnik & Forschung
Antrieb, Robotik & Bahn
- Antriebstechnik
- Robotik
- Eisenbahn- & Schienenfahrzeugtechnik
Energie & Umwelt
- Elektroanlagen
- Umwelt- & Recyclingtechnik
- Wasserstofftechnologie
860.000
fliegende Teile in 18 Jahren
5.300
Positionen Anlagentechnik seit 2015
149
Schutzumhausungen für Schienenkrane
Use Case Anlagentechnik
Für ein renommiertes Dresdner Unternehmen der Anlagentechnik liefern wir seit 2015 rund 5.300 Positionen, die heute weltweit im Einsatz sind. Dafür nutzen wir die gesamte Fertigungsbreite: vom 3D-Laserschneiden über Laserschweißen, Entgraten, Richten und CNC-Abkanten bis zum 5-Achs-Fräsen, zur Montage und zur Vermessung — alles aus einer Hand.
Alles aus einer Hand
3D-Laserschneiden ist bei komplexen Aufträgen oft nur der erste von mehreren Fertigungsschritten. Wir übernehmen die gesamte Prozesskette aus eigener Fertigung — so werden Lieferzeiten kürzer und Ihr Koordinationsaufwand sinkt.
3D Laserschweißen
Schweißbaugruppen
3D Messtechnik
Blechfertigung
5-Achs-CNC-Fräsen
Wie läuft eine Anfrage ab?
01
Angebot erhalten
Unser technisches Team prüft Geometrie, Toleranzen, Werkstoff und Stückzahl. Anschließend meldet es sich mit Angebot und Machbarkeitseinschätzung fürs 3D-Laserschneiden zurück.
02
Vorrichtung konzipieren
Nach Ihrer Bestätigung konzipieren wir die notwendige Spannvorrichtung für Ihr Bauteil und fertigen sie in unserem eigenen Hilfsmittelbau. So liegt jedes Teil Ihrer Serie exakt gleich in der Anlage, für wiederholgenaue Schnittergebnisse.
03
Fertigung & Lieferung
Wir programmieren die 5-Achs-Bahn und schneiden Ihre Bauteile. Auf Wunsch werden sie direkt im Anschluss geschweißt, gekantet oder montiert.
04
Beratung vor der Konstruktion Sprechen Sie mit uns
Ihr Bauteil ist noch in der Entwicklung, oder Sie sind unsicher, ob 3D-Laserschneiden der richtige Weg ist? Unsere Techniker beraten Sie schon in der Konstruktionsphase: zu Werkstoff, Geometrie, Schnittführung und der passenden Vorrichtung für Ihre Serie.
FAQ Häufig gestellte Fragen zum 3D Laserschneiden
Was ist der Unterschied zwischen 2D- und 3D-Laserschneiden?
Beim 2D-Laserschneiden bewegt sich der Laserkopf in einer Ebene über eine flache Blechtafel — ideal für Zuschnitte aus dem Tafelformat. Beim 3D-Laserschneiden ist der Schneidkopf zusätzlich in weiteren Achsen frei beweglich, sodass das Bauteil selbst dreidimensional ist: Rohre, Profile oder bereits umgeformte Blechteile werden ringsherum bearbeitet.
Welche Bauteile eignen sich für 3D-Laserschneiden?
Grundsätzlich alle Rohre, Kasten-, Winkel- und Strangpressprofile sowie geformte Blechteile — also tiefgezogene, formgedrückte oder hydroumgeformte Werkstücke. Gerade bei großen oder komplex geformten Bauteilen ersetzt das 3D-Laserschneiden häufig die spanende Fertigung.
Welche Vorteile bietet 3D-Laserschneiden gegenüber der Zerspanung?
Die berührungslose Bearbeitung kommt ohne mechanische Krafteinwirkung aus, ist deutlich schneller und erlaubt beliebige innere und äußere Konturen in einer Aufspannung — ohne Werkzeugwechsel. Das reduziert sowohl Durchlaufzeit als auch Kosten, besonders bei Bauteilen, die sonst mehrere spanende Arbeitsschritte benötigen würden.
Ab welcher Losgröße lohnt sich 3D-Laserschneiden?
Vom Einzelstück im Prototypenbau bis zur Serienfertigung — das Verfahren ist wirtschaftlich für beide Fälle, da keine bauteilspezifischen Werkzeuge oder Vorrichtung
Ist nach dem 3D-Laserschneiden noch Nacharbeit nötig?
Die saubere, gratarme Schnittkante reduziert den Aufwand für manuelle Nachbearbeitung deutlich gegenüber anderen Trennverfahren. Bei Edelstahl und Aluminium kommt häufig Stickstoff als Schneidgas zum Einsatz, um oxidationsfreie Kanten zu erzeugen — ein Vorteil, wenn die Teile anschließend geschweißt oder sichtbar verbaut werden.
Projekt Anfragen
Beschreiben Sie Ihr Projekt und laden Sie optional Ihre CAD-Daten hoch. Wir melden uns innerhalb von 48 Stunden zurück.
Standort
Laser-, Schneid- und Gerätebau GmbH
Manfred-von-Ardenne-Ring 17
01099 Dresden
