Ob Erstmusterprüfbericht, Serienüberwachung oder Prüfzyklen nach Normvorgaben oder Ihren individuellen Wünschen: Die Vermessung Ihrer Bauteile am Ende der Fertigung rundet den Fertigungsprozess ab. Mit Prüfprotokoll oder Erstmusterprüfbericht erhalten Sie einen dokumentierten Qualitätsnachweis und eine verlässliche Grundlage für Ihre eigene Qualitätssicherung.
Jahre am Markt
seit 1998
Kundentreue
Mitarbeiter
Produktion in Dresden
Qualität prüfen wir bei LSG in jedem Fertigungsschritt: Überwachte Messmittel wie digitale Handmessmittel und Höhenmessgeräte kontrollieren die Zwischenbearbeitungen direkt am Arbeitsplatz. Wo erforderlich oder gewünscht, folgt die Messung auf der 3D-Messmaschine.
Unsere Thome 3D-Koordinatenmessmaschine erfasst die X-, Y- und Z-Koordinaten Ihrer Bauteile – taktil, im Mikrometerbereich und bis ca. 1.200 × 700 × 600 mm. Unser Fachpersonal erstellt die Messprogramme und wertet die 3D-Daten per Software zu Prüfprotokollen aus. Gemessen wird im klimatisierten Messraum.
| Messsystem | 3D-Koordinatenmessmaschine Thome |
| Verfahren | Taktil (Messtaster) |
| Messbereich | ca. 1.200 × 700 × 600 mm (X, Y, Z) |
| Messraum | Klimatisiert |
| Im Einsatz seit | 2009 |
| Erfasste Größen | Maße, Toleranzen, Abstände, Winkel, Formen |
| Stückzahlen | Kleinserie bis Mittelserie, ab 10 Stück |
Brauchen Sie messbare Qualität für Ihre Bauteile? Bei LSG erhalten Sie Fertigung und Qualitätsnachweis aus einer Hand. Geben Sie bei Ihrer Anfrage an, welche Prüfdokumente Sie benötigen – vom Erstmusterprüfbericht bis zur Serienüberwachung. Wir planen die 3D-Messung direkt in den Fertigungsablauf ein.
Qualität wird bei LSG nicht erst am Ende geprüft: Überwachte Messmittel begleiten jeden Fertigungsschritt, die 3D-Messmaschine liefert den abschließenden, dokumentierten Nachweis.
Unser Herzstück im klimatisierten Messraum – seit 2009 im Einsatz.
Eigenschaften:
Messgrößen: Maße, Toleranzen, Abstände, Winkel, Radien, Formen
Einsatz: Serienprüfung, Erstmusterprüfung, fertigungsbegleitende Kontrolle
Kontrolle jedes Zwischenschritts – nicht erst am Ende.
Eigenschaften:
Einsatz: Laufende Kontrolle vom Rohteil bis zum Fertigprodukt
Die 3D-Daten werden mit spezialisierter Messsoftware ausgewertet.
Funktionen:
Einsatz: Qualitätsdokumentation, Serienfreigabe, Reklamationsabsicherung
Temperaturgenaue Bedingungen als Voraussetzung für Mikrometergenauigkeit.
Eigenschaften:
Norm: DIN EN ISO 9001
Ob Erstmusterprüfung, Serienüberwachung oder Prüfzyklen nach Ihren Vorgaben – wir fertigen Ihre Bauteile und prüfen sie mit 3D-Koordinatenmesstechnik direkt im Haus. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Toleranzanforderungen.
Ihre Teile werden bei uns nicht nur gefertigt, sondern auch geprüft – im selben Haus, vom selben Team. Messmaschine und Fertigungsanlagen sind bei LSG keine getrennten Welten, sondern arbeiten Hand in Hand.
Die 3D-Koordinatenmessmaschine ist fest in unsere Fertigungskette integriert. Was unsere Laser-, Fräs- und Schweißanlagen produzieren, prüft unsere Messmaschine direkt im Haus – ohne Transportwege und Zeitverzug. Sie bekommen Fertigteile und Prüfprotokoll aus einer Hand.
Seit über 15 Jahren betreiben wir 3D-Koordinatenmesstechnik in einem eigenen klimatisierten Messraum in Dresden. Unser ausgebildetes Fachpersonal beherrscht individuelle Messprogramme für komplexe Werkstücke und kennt die Toleranzanforderungen anspruchsvoller Branchen.
Jede Messung endet mit einem digitalen Prüfprotokoll – objektiv, nachvollziehbar, archivierbar. Keine internen Notizen, sondern belastbare Dokumente für Ihre Abnahme, Reklamationsabsicherung und Qualitätsdokumentation. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001.
Seit 35 Jahren fertigt LSG Dresden Klein- und Mittelserien ab Losgröße 10 für über 20 Branchen. Vom lasergeschweißten Maschinenbauteil bis zur kompletten Baugruppe aus Edelstahl — jedes Teil nach Zeichnung, dokumentiert und messtechnisch geprüft.
fliegende Teile in 18 Jahren
Positionen Anlagentechnik seit 2015
Schutzumhausungen für Schienenkrane
Fast jeder Airbus hat heute Teile von LSG GmbH – in 18 Jahren haben wir 860.000 fliegende Teile für Dresdens größtes Flugzeugwerk gefertigt. Jedes einzelne dieser Teile muss Maßhaltigkeit und Toleranzen einhalten, die in der Luftfahrt keine Kompromisse kennen.
Unsere 3D-Koordinatenmesstechnik ist dabei keine nachgelagerte Kontrolle, sondern Teil des Fertigungsprozesses: fertigungsbegleitende Messungen sichern Toleranzen ab, bevor ein Teil in den nächsten Prozessschritt geht. Das Ergebnis sind Bauteile, die auf Anhieb passen – und Prüfprotokolle, die das belegen.
Die 3D-Messmaschine ist der letzte Schritt in der LSG-Fertigungskette – und der entscheidende. Denn erst die Messung beweist, was Laserschneidanlage, Schweißanlage und Fräsmaschine geleistet haben. Bei LSG Dresden greifen alle Prozesse ineinander:
Senden Sie uns Ihre CAD-Daten (.STEP, .STP) oder Zeichnungen mit Toleranzangaben. Nennen Sie uns Stückzahl, Losgröße und Serienbedarf sowie die gewünschten Prüfdokumente – Erstmusterprüfbericht, Prüfprotokoll oder Serienüberwachung.
Sie erhalten ein Angebot mit Fertigungsweg, Prüfumfang und Lieferzeit. Mit Ihrer Bestätigung startet Ihr Projekt.
Wir planen den Fertigungsablauf im Detail – zum Beispiel beim 3D-Laserschneiden die Konzeption der Vorrichtung für Ihr Bauteil. Parallel legt unser Fachpersonal das passende Messprogramm fest.
Wir fertigen Ihre Bauteile in Dresden, messen sie im klimatisierten Messraum auf der Thome 3D-Koordinatenmessmaschine und liefern sie mit dem vereinbarten Prüfdokument aus.
Sie haben Fragen zur Qualitätssicherung oder Ihrem Bauteil? Ihre Anfrage landet direkt bei unserem Vertrieb – mit echten Ansprechpartnern, die Ihre Zeichnung kennen und Ihre Fragen beantworten können.
Die 3D-Koordinatenmesstechnik (KMT) ist ein Messverfahren, das die exakten X-, Y- und Z-Koordinaten eines Bauteils im dreidimensionalen Raum erfasst. Hochpräzise Maßstäbe messen in Echtzeit die genaue Position jeder Achse. Eine spezialisierte Messsoftware berechnet daraus Maße, Abstände, Winkel und Radien und prüft die Einhaltung definierter Toleranzen. Das Ergebnis ist ein vollständiges Abbild des Werkstücks – als digitale 3D-Daten und als ausdruckbares Prüfprotokoll.
Ein 3D-Koordinatenmessgerät erfasst die geometrischen Eigenschaften eines Bauteils: Längen, Breiten, Höhen, Winkel, Radien, Freiformflächen und Bohrungspositionen. Dabei berührt der Messtaster definierte Punkte auf dem Werkstück und übergibt die Koordinaten an die Auswertesoftware. Das System prüft jeden Messwert gegen die Vorgaben aus Zeichnung oder CAD-Modell – mit Genauigkeit im Mikrometerbereich.
Die Thome 3D-Koordinatenmessmaschine bei LSG arbeitet im Mikrometerbereich. Die tatsächlich erreichbare Messgenauigkeit hängt von Bauteilgröße, Werkstoff, Messumgebung und Messprogramm ab. Unser klimatisierter Messraum stellt die konstanten Umgebungsbedingungen sicher, die für Mikrometergenauigkeit notwendig sind – Temperaturschwankungen wären sonst eine bedeutende Fehlerquelle.
Auf unserer Thome 3D-Koordinatenmessmaschine vermessen wir Bauteile bis ca. 1.200 mm in der X-Achse, 700 mm in der Y-Achse und 600 mm in der Z-Achse. Kleinere Maße und Zwischenschritte prüfen wir zusätzlich mit überwachten Messmitteln direkt am Arbeitsplatz.
Je nach Bedarf erstellen wir einen Erstmusterprüfbericht zur Serienfreigabe, Prüfprotokolle zu einzelnen Lieferungen oder eine Serienüberwachung mit festen Prüfzyklen. Der Prüfumfang richtet sich nach Normvorgaben, Ihren Spezifikationen oder individuellen Wünschen.
3D-Daten aus der Koordinatenmesstechnik sind digitale Punktwolken oder geometrische Messwerte, die die tatsächliche Form und Maßhaltigkeit eines Bauteils beschreiben. Sie bilden die Grundlage für Prüfprotokolle, Freigabeentscheidungen und Fertigungsoptimierungen. Als digitale Dokumentation sind sie archivierbar, reproduzierbar und bei Reklamationen oder Audits jederzeit abrufbar.
Nein. Unsere 3D-Messtechnik ist fester Bestandteil der eigenen Fertigung und steht ausschließlich für Bauteile zur Verfügung, die LSG selbst herstellt. Eine reine Lohnmessung von 3D-Druck-Teilen oder zugekauften Komponenten bieten wir nicht an.
Wir fertigen und prüfen ab Losgröße 10 – von der Kleinserie bis zur Mittelserie. Für Serienteile wird einmalig ein Messprogramm erstellt, das bei jeder weiteren Lieferung erneut ausgeführt werden kann. Das spart Messzeit und sichert reproduzierbare Ergebnisse über die gesamte Serienlaufzeit.
Beschreiben Sie Ihr Projekt und laden Sie optional Ihre CAD-Daten hoch. Wir melden uns innerhalb von 48 Stunden zurück.
Laser-, Schneid- und Gerätebau GmbH
Manfred-von-Ardenne-Ring 17
01099 Dresden
