Schritt 1 — Zeichnung schicken
Laden Sie Ihre Zeichnung oder CAD-Datei hoch – STEP, IGES, DXF oder PDF. Kein Konto nötig, keine Verpflichtung.
Leistungen
Metallverarbeitung aus Dresden 5-Achs-CNC-Fräsen
Kompetenz und Präzision für Mittelstand und Industrie
Kompetenz und Präzision für Mittelstand und Industrie
Prozessketten auslagern, ohne Qualität abzugeben. LSG fertigt seit 35 Jahren für mittelständische Unternehmen, die einen verlässlichen Partner für die Teilebeschaffung suchen. Wir produzieren von der Kleinserie bis zur Mittelserie, aus einer Hand und mit der Sorgfalt, die anspruchsvolle Branchen verlangen.
35
Jahre am Markt
ISO 9001
seit 1998
25 Jahre
Kundentreue
55
Mitarbeiter
2.000 m²
Produktion in Dresden
Passt Ihr Bauteil? 5-Achs-CNC-Fräsen
Komplexe Geometrien in einem Arbeitsgang. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Schwenkrundtisch erreichen jede Seite des Werkstücks in einer Aufspannung.
| Maschinenkonzept | Schwenkrundtisch oder Schwenkspindel |
| Aufspannung | Pendeltische oder Palettenmagazin |
| Arbeitsraum | 3.000 × 825 × 750 mm |
| Werkzeugplätze | 60 |
| Materialien | Titan · Aluminium · Edelstahl V2A / V4A · Stahl · Kupfer · Messing · Silber |
| Stückzahlen | Kleinserie bis Mittelserie |
Positionierungsgenauigkeit bis 5 µm nach DIN EN ISO 230
ISO 2768
engere Toleranzen auf Anfrage
Prüfprotokoll auf Wunsch
Sie haben ein großes, prismatisches Bauteil?
Unsere 3-Achs-Bearbeitungszentren bieten einen Arbeitsraum bis 3.000 × 1.200 × 700 mm mit 50 Werkzeugplätzen und Pendelbearbeitung – ideal für Teile, die keine Mehrseitenbearbeitung erfordern.
Werkstoffe Werkstoffe und Geometrien für Ihre Anforderung
Wir fräsen acht Werkstoffe in verschiedensten Legierungen – jede mit eigener Werkzeugstrategie und jahrzehntelanger Erfahrung an der Maschine.
Titan
Hochfest, korrosionsbeständig, schwer zerspanbar. Wir fräsen Titan auf unseren 5-Achs-Zentren mit der dafür nötigen Werkzeugstrategie und Erfahrung aus über 18 Jahren Zulieferung für die Luftfahrtindustrie.
Bauteile: Strukturteile, Halterungen, Implantate
Verfahren: 5-Achs-Fräsen
Stahl
Stahl verlangt mehr von der Maschine – und vom Erfahrungsschatz des Bedieners. Wir fräsen un- und niedriglegierten Stahl in Klein- und Mittelserien, auch für tragende Bauteile im Maschinen- und Anlagenbau.
Bauteile: Maschinenteile, Vorrichtungen, Träger
Verfahren: 5-Achs-fräsen, Laserschneiden, Schweißen
Edelstahl
Wir fräsen austenitische und martensitische Güten – V2A und V4A in verschiedensten Legierungen. Für Anwendungen in der Medizintechnik, der Pharmabranche und überall dort, wo Korrosionsbeständigkeit nicht verhandelbar ist.
Bauteile: Medizinische Instrumente, Gehäuse, Flansche
Verfahren: 3-Achs-Fräsen, 3D-Laserschneiden, Laserschweißen
Aluminium
Aluminium ist der meistgefräste Werkstoff im Haus – von der einfachen Grundplatte bis zum komplexen Gehäuse für die Elektronik. Leicht, gut zerspanbar, vielseitig oberflächenbehandelbar. Dank kürzerer und stabilerer Fräser beim 5-Achs-Verfahren erzielen wir auch bei dünnwandigen Bauteilen hohe Maßhaltigkeit.
Bauteile: Gehäuse, Halterungen, Strukturteile, Kühlkörper
Verfahren: 5-Achs-Fräsen, Laserschneiden, Blechfertigung
Buntmetalle
Kupfer, Messing, Bronze und Silber – Werkstoffe mit besonderen thermischen und elektrischen Eigenschaften, die in der Bearbeitung Erfahrung und angepasste Schnittstrategien verlangen. Wir fräsen Buntmetalle für die Elektronik, die Energietechnik und den Sondermaschinenbau.
Bauteile: Kontakte, Buchsen, Sonderbauteile, Wärmetauscher-Komponenten
Verfahren: 5-Achs-Fräsen
Kontakt Jetzt Machbarkeit prüfen
Nutzen Sie unser modernes Fertigungszentrum für Ihr Projekt. Laden Sie Ihre CAD-Daten oder technischen Zeichnungen (z.B. als STEP- oder DXF-Datei) hoch. Unser technisches Team prüft Ihre Vorgaben umgehend im ERP-System.
"Ich erlebe die Zusammenarbeit als stets sehr konstruktiv, angenehm und von gegenseitigem Vertrauen geprägt. Ich schätze insbesondere die offene Kommunikation, die hohe Hilfsbereitschaft sowie die lösungsorientierte Unterstützung, die mir auch unsere Konstruktionsmitarbeiter bestätigen können. Die Qualität Ihrer Fertigungen überzeugt durch ein konstant hohes Niveau und sollten dennoch Abweichungen auftreten, werden diese transparent kommuniziert und gemeinsam schnell und effektiv gelöst. Für mein Verständnis läuft unsere Geschäftsbeziehung bestens."
Warum LSG?
LSG wurde 1992 gegründet. Viele unserer Zerspanungsmechaniker sind seit Jahrzehnten im Haus – sie kennen die Maschinen, die Materialien und die Stellen, an denen Fehler entstehen, bevor sie entstehen.
01 Alles aus einer Hand
Die meisten Einkäufer koordinieren für ein einziges Bauteil mehrere Lieferanten. Das kostet Zeit, erzeugt Schnittstellen und multipliziert das Terminrisiko. Bei LSG entsteht das fertige Teil unter einem Dach – von der 5-Achs-Fräsung über das Laserschneiden und Schweißen bis zur fertigen Schweißbaugruppe.
02 Made in Dresden
Keine anonyme Auftragsfertigung am anderen Ende der Welt. Ihre Teile entstehen in Dresden, auf hochwertigen Bearbeitungszentren, bedient von Fachleuten, die Ihre Zeichnung kennen. Kurze Wege, direkte Kommunikation, Fertigung nach deutschen Standards.
03 Präzision für anspruchsvolle Branchen
Energie, Medizintechnik, Verteidigung, Bio- und Pharma. Branchen, die keine Toleranz für Fehler haben – im wörtlichen Sinne. Wer dort seit über drei Jahrzehnten liefert, bringt dieselbe Sorgfalt zu jedem Auftrag mit.
Branchen Von der Wehrtechnik bis zur Halbleiterindustrie
Seit 35 Jahren fertigt LSG Dresden Klein- und Mittelserien ab Losgröße 10 für über 20 Branchen. Vom lasergeschweißten Maschinenbauteil bis zur kompletten Baugruppe aus Edelstahl — jedes Teil nach Zeichnung, dokumentiert und messtechnisch geprüft.
Defence & Wehrtechnik
- Wehrtechnik
- Rüstungsindustrie
- Defence & Sicherheitstechnik
Computer, Halbleiter & Labor
- Computerindustrie & Netzwerkausbau
- Halbleiter- & Mikroindustrie
- Labortechnik & Forschung
Antrieb, Robotik & Bahn
- Antriebstechnik
- Robotik
- Eisenbahn- & Schienenfahrzeugtechnik
Energie & Umwelt
- Elektroanlagen
- Umwelt- & Recyclingtechnik
- Wasserstofftechnologie
860.000
fliegende Teile in 18 Jahren
5.300
Positionen Anlagentechnik seit 2015
149
Schutzumhausungen für Schienenkrane
Use Case Luftfahrt
860.000 fliegende Teile in 18 Jahren. Für Dresdens größtes Flugzeugwerk fertigen wir seit 18 Jahren Komponenten, die heute in fast jedem Airbus verbaut sind. Wenn Sie sich ins Flugzeug setzen, befinden sich Teile von LSG unter Ihnen – und Sie nutzen unsere Bauteile schon beim Betreten der Maschine.
Alles aus einer Hand
Fräsen ist oft nur der erste Schritt. Wir übernehmen die gesamte Prozesskette aus eigener Fertigung – so werden Lieferzeiten kürzer und Ihr Koordinationsaufwand sinkt.
Wie läuft eine Anfrage ab?
Fräsen ist oft nur der erste Schritt. Wir übernehmen die gesamte Prozesskette – so kommen alle Fertigungsschritte aus einer Hand, Lieferzeiten werden kürzer und Ihr Koordinationsaufwand sinkt.
01
Schritt 2 — Angebot erhalten
Wir prüfen Ihre Unterlagen technisch und kalkulieren. Bei Rückfragen melden wir uns direkt – per Telefon, nicht per Automail.
02
Schritt 3 — Auftrag bestätigen
Sie erhalten eine Auftragsbestätigung mit verbindlichem Liefertermin. Ab jetzt läuft Ihr Bauteil durch unsere Fertigung.
03
Schritt 4 — Fertigung & Lieferung
Ihr Teil durchläuft die komplette Prozesskette im Haus – gefräst, geschnitten, geschweißt, geprüft. Auf Wunsch mit Prüfprotokoll unserer 3D-Messmaschine.
04
Kontakt Sprechen Sie mit uns
Sie haben Fragen zu Ihrem Bauteil oder Werkstoff? Ihre Anfrage landet direkt bei unserem Vertrieb – mit echten Ansprechpartnern, die Ihre Zeichnung kennen und Ihre Fragen beantworten können.
FAQ Häufig gestellte Fragen zum 5-Achs-Fräsen
Was ist der Unterschied zwischen 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen?
Beim 3-Achs-Fräsen bewegt sich das Werkzeug entlang der Achsen X, Y und Z. Beim 5-Achs-Fräsen kommen zwei Drehachsen hinzu – bei uns über einen Schwenkrundtisch. Dadurch können Werkstücke aus nahezu jedem Winkel in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitet werden, ohne mehrfaches Umspannen. Das Ergebnis: höhere Genauigkeit, weniger Positionierungsfehler und kürzere Durchlaufzeiten – besonders bei komplexen Geometrien.
Welche Vorteile bietet die 5-Achs-Simultanbearbeitung?
Bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen gleichzeitig. Gegenüber der 3+2-Bearbeitung, bei der das Werkstück zwischen den Bearbeitungsschritten neu ausgerichtet werden muss, spart das Zeit und reduziert Fehlerquellen. Weniger Umspannungen bedeuten höhere Maßhaltigkeit am fertigen Bauteil. Dazu können kürzere und stabilere Werkzeuge eingesetzt werden – das verbessert Oberflächenqualität und Präzision.
Welche Toleranzen und Genauigkeit erreichen Sie?
Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren erzielen eine Positionierungsgenauigkeit bis 5 µm nach DIN EN ISO 230. Als Fertigungsstandard arbeiten wir nach ISO 2768. Engere Toleranzen sind möglich und werden in der Zeichnung vereinbart. Die Werkstückvermessung erfolgt auf unserer eigenen 3D-Messmaschine – Prüfprotokoll auf Wunsch.
Ab welcher Losgröße fertigen Sie?
Ab Losgröße 10. Unser Schwerpunkt liegt auf Klein- und Mittelserien mit wiederkehrendem Bedarf. Wir sind der richtige Partner für mittelständische Unternehmen, die Teile der Produktion auslagern und langfristig mit einem verlässlichen Lieferanten arbeiten wollen.
Projekt Anfragen
Beschreiben Sie Ihr Projekt und laden Sie optional Ihre CAD-Daten hoch. Wir melden uns innerhalb von 48 Stunden zurück.
Standort
Laser-, Schneid- und Gerätebau GmbH
Manfred-von-Ardenne-Ring 17
01099 Dresden
